Погружные моечные машины CEEVER.
Обработка деталей осуществляется в резервуаре, содержащим моечный раствор. Резервуар водонепроницаемый и упрочнен металлическими ребрами жесткости. Резервуар оборудован крышкой, которая у больших моделей открывается посредством пневмоцилиндра. Рабочий резервуар оборудован сливом, штуцерами для удаления отработанного раствора и соединениями для подключения к водопроводной сети заказчика, если применяются водные растворы. В процессе отмывки осуществляется полный контакт обрабатываемой поверхности с техническим моющим средством. Детали помещаются на подвижную рабочую платформу, которая совершает перемещения вверх-вниз, что значительно повышает качество обработки. Привод вертикального перемещения рабочей платформы от пневматического цилиндра, расположенного вне резервуара.
Пневмосистема, которая управляет перемещением рабочей платформы, изготовлена с применением надежных пневматических и электрических компонентов, рассчитанных на длительную и безаварийную работу, включает в себя: фильтрующий бронзовый картридж, редуктор и регулятор давления, масляный колпачок и манометр давления.
Все погружные моечные машины оборудованые нагревом, имеют термоизоляцию, для предотвращения потерь тепла и, соответственно, увеличенного расхода электроэнергии. Термостат, установленный на моечной машине, позволяет выбирать наиболее удобную температуру при заданном режиме обработки.
Комплексную химическую обработку возможно осуществить путем сборки нескольких промышленных моечных установок в единую линию. Ниже представлены некоторые из многоступенчатых химических обработок, полученных комбинацией отдельных моечных машин в линию:
фосфатация железом/ фосфатация цинком / фосфатация марганцем / обезжиривание с удалением краски или лакированием / травлением обезжиривание с удалением краски и длительным или кратковременным пассивированием перед покраской и т.д.
Для повышения эксплуатационных характеристик моечного оборудования рекомендуем Вам некоторые опции:
- Маслоотделитель: контур маслоотделителя состоит из насоса, резервуара маслоотделения, трубопровода и всасывающего поплавкового патрубка в резервуаре моечной машины. Предназначен для отделения масла от ТМС при работе машины. Замасляный рабочий раствор забирается из резервуара при помощи насоса и поплавкового патрубка и подается по трубопроводу в резервуар маслоотделения. За счет разности плотностей отделенное масло стекает в отбой, а чистый ТМС самотеком возвращается обратно в резервуар машины. - Фильтрация: по запросу моечная машина может быть оснащена мешочным фильтром и насосом, подающим ТМС через этот фильтр. В этом случае степень фильтрации ТМС значительно повышается. Данная опция наиболее востребована при мойке деталей двигателя и других деталей сильнозагрязненных масло- и нефтепродуктами.
- Система автоматического поддержание уровня: эффективно при постоянном использовании моечной машины, когда уровень ТМС в резервуаре постоянно уменьшается за счет выделения паров. В этом случае система будет постоянно поддерживать необходимый уровень в резервуаре.
- Барботажный насос: для усиления эффекта барботажа устанавливается специальный насос снаружи резервуара.
- Рольганги: в случае, когда несколько моечных установок соединены в линию, для удобства перемещения контейнеров с деталями рекомендуется установить промежуточные рольганги и рольганги рабочей платформы.
- Ультразвук
- Нагрев ТМС или реагентов в резервуарах за счет непрямого контакта с нагревательными элементами: обычно осуществляется за счет размещения нагревательных элементов в небольшой герметичной камере, заполненной диатермальным маслом. Применяется в случае необходимости однородной нагревающей поверхности.