Установка CEEVER для фосфатирования и нанесения покрытий.
Рабочая установка составлена из погружных резервуаров, установленных на общей раме. Перемещение корзин с деталями из одного резервуара в другой осуществляется при помощи одного или нескольких автоматических транспортеров со специальными захватами.
Универсальность применения данного вида оборудования обусловлено его высокой производительностью и надежностью, отсутствием воздействия на окружающую среду.
Универсальность достигнута прежде всего за счет конструктивных особенностей - возможностью работы по многим технологическим циклам, а также за счет разнообразия устройств и механизмов для автоматической загрузки/разгрузки деталей.
Другая техническая особенность - возможность выбора любой программы для каждой корзины с деталями, что также повышает универсальность применения данного вида оборудования.
Установленное сверху защитное ограждение предназначено главным образом для защиты от выброса наружу паров и брызг моющего средства во время работы, а также для снижения уровня шума и предотвращения контакта оператора с горячими растворами.
Резервуары сконструированы таким образом, что могут работать как с обычными прямоугольными контейнерами для деталей, так и со специальными барабанами, вращающимися во время обработки в резервуаре. В барабаны загружаться детали, допускающие контакт между собой в процессе обработки.
Для облегчения загрузки/выгрузки корзин с деталями установка может оснащаться системой автоматической подачи корзин под загрузку/разгрузку.
Рекомендуем Вам некоторые опции:
- Защитный экран транспортера:представляет собой стальной плоский экран, выдвигающийся в нижней части транспортера при транспортировке контейнера с деталями из одного резервуара в другой. Предназначен для защиты от попадания ТМС или реагента, стекающего с контейнера в другие резервуары. Установка экрана осуществляется по программе.
- Вертикальное перемещение в резервуарах: данная опция, применяемая в основном для резервуаров с фосфатными растворами, позволяет осуществлять небольшие вертикальные перемещения контейнера с деталями в резервуаре для лучшего контакта деталей с ТМС или реагентом.
- Нагрев ТМС или реагентов в резервуарах за счет непрямого контакта с нагревательными элементами: обычно осуществляется за счет размещения нагревательных элементов в небольшой герметичной камере, заполненной диатермальным маслом. Применяется в случае необходимости однородной нагревающей поверхности.
- Система перемешивания ТМС или реагентов в резервуарах: в случае необходимости поддержания однородного состава ТМС или реагентов в каждом резервуаре.
- Многосекционные контейнеры/барабаны: могут применяться в случае необходимости одновременной обработки деталей разных групп (форм, типоразмеров).
- Маслоотделитель: применяется при необходимости отделения масла от ТМС или реагента в любом из резервуаров.
- Ультразвук
- Система автоматической загрузки/разгрузки контейнеров
- Система автоматического поддержания уровня жидкости в резервуарах
- Система контроля воды на споласкивание: для максимально возможного сбережения воды, предназначенной для стадии споласкивания. Система управляется от контроллера и программируется с панели управления установкой.
- Телесервис: дает возможность дистанционной диагностики машины при помощи модема. Также это дает возможность менять программы.
- Дистанционное управление: может устанавливаться на больших установках в том случае, если пост управления должен находится достаточно далеко от самой машины.
- Наружная площадка для обслуживания: устанавливается вдоль защитного ограждения и служит для проведения ТО оборудования.