Распылительные машины CEEVER для автомобильных пресс-форм.
Моечная установка предназначена для отмывки секторных и экваториальных грузовых и легковых автомобильных пресс-форм от остатков резины после процесса вулканизации. Обработка производится специальными химическими составами, добавляемыми в резервуар при помощи насосов-дозаторов. Время обработки определяется характером загрязнений пресс-формы и качеством прменяемых химических составов.
Отмывка пресс-форм в моечной машине значительно эффективна по сравнению с другими технологиями очистки. Благодаря высокому давлению при распылени, нагретого до 80° технического-моющего средства, за один рабочий цикл промываются все воздуховоды пресс-формы. Вся пресс-форма целиком крепится на одном штамподержателе. Среднее время одного рабочего цикла моечной машины 40-50 мин. Время нагрева раствора ТМС от 10° до 80° примерно 2 часа. Нагревательные ТЭНы в резервуарах во время работы моечной машины включены не постоянно, а лишь поддерживают заданную температуру раствора (по желанию Заказчика может использоваться любой другой известный источник энергии: природный газ, дизельное топливо, пар).
Пары ТМС проходят через специальную систему душирования паров, а остатки пара удаляются из рабочей камеры вытяжным вентилятором. Отработанный раствор ТМС утилизируется вместе с другими отходами предприятия и не требует специальной очистки.
Моечные машины особенно эффективны для очистки крупногабаритных экваториальных пресс-форм. Для очистки сухим льдом, одну пресс-форму иногда приходится несколько раз нагревать, а это приводит к большим затратам на электроэнергию и время очистки одной пресс-формы достигает нескольких часов. К тому же кристаллы сухого льда не очищают воздуховоды. Моечные машины CEEVER полностью автоматизированы. Оператору необходимо лишь закрепить пресс-форму на штамподержателе перед отмывкой, а после снять чистую пресс-форму.
В моечных машинах CEEVER возможно отмывать пресс-формы размером до нескольких метров и весом до нескольких тонн.
Рабочая платформа
Платформа с креплением на центральной опоре изготовлена из стальных профилей с обеспечением достаточной жесткости. Центральная опора состоит из вала, двух опорных и одного упорного подшипников с уплотнениями и с постоянной смазкой. Вращение платформы осуществляется мотор-редуктором с частотным преобразователем. Скорость вращения лежит в пределах от 0,2 до 0,4 об/мин.
Загрузка деталей в камеру
Загрузка деталей осуществляется при помощи загрузочной тележки с расположенной на ней платформой со штамподержателем, которая двигается по направляющим от зоны загрузки/выгрузки внутрь моечной камеры и обратно. Подача тележки внутрь камеры отмывки или обратно может осуществляться как вручную, так и автоматически (по специальному заказу). Моечная установка оснащается одним штамподержателем (второй - как опция, по отдельному заказу). Штамподержатель крепится к рабочей платформе.
Рабочие насосы
Главный насос и вспомогательный насос высокого давления фирмы Lowara являются вертикальными самовсасывающими центробежными многоступенчатыми насосами. Главный насос обеспечивает давление 20 бар. Вспомогательный насос (запускаемый при необходимости), подключенный последовательно за главным, создает дополнительное приращение 10 бар.
Резервуар для химических растворов (ТМС)
Резервуар для ТМС изготовлен из стальных листов и имеет два отсека. Один из отсеков, с правой стороны, образует камеру, в которой собирается отработанное техническое моющее средство.
Второй отсек резервуара образует камеру, в которую поступает уже отфильтрованное (через внешний фильтр) ТМС; насос подачи ТМС забирает его из этого отсека. Также внутри этого отсека располагаются нагреватели ТМС. Расположение нагревателей такое, что обеспечивается их максимальная эффективность и минимальное отложение накипи на них, понижающей их нагревательную способность.
Резервуар оборудуется автоматическим датчиком уровня жидкости и термостатом, поддерживающим заданную рабочую температуру ТМС, ограниченную максимальной температурой 80°С.
Нагрев ТМС в резервуаре
Нагрев ТМС в резервуаре может осуществляться двумя способами:
- от электрических ТЭНов, расположенных двумя группами
- от паровых нагревателей, расположенных в одном блоке с электрическими ТЭНами. Выбор источника нагрева зависит возможности предприятия Заказчика. Возможен комбинированный нагрев с целью быстрого достижения заданной температуры. Температура контролируется двумя термостатами: рабочим и аварийным, который поддерживает температуру в случае выхода из строя рабочего термостата. Температура задается с пульта управления оператором.
Для специальных установок, таких как New Spraymaster Junior P/M, предназначенных для очистки пресс-форм автомобильных покрышек, мы рекомендуем к применению ТМС итальянского производства, которое применяется на производстве шин PIRELLI и MICHELIN:
- DU MOLD CLEANER - специальный обезжиривающий состав для удаления остатков резины.
- DU ADD MOLD - добавка для очистки пресс-форм.